طرق مراقبة الجودة اليابانية في التصنيع

اعتمدت الشركات اليابانية نظريات مراقبة الجودة التي طورها خبراء أمريكيون لإعادة بناء القاعدة الصناعية اليابانية بعد الحرب العالمية الثانية. ثم قام خبراء يابانيون مثل الدكتور كاورو إيشيكاوا بتطوير هذه الأفكار بشكل أكبر لخلق مفهوم مراقبة الجودة الشاملة في جميع مراحل عملية التصنيع. لقد تبنى العديد من المصنعين الكبار في الولايات المتحدة هذه الأساليب ، ولكن ليس هناك سبب يمنع صانعي الأجهزة الصغيرة من القيام بذلك.

تخطيط

عندما لا يستخدم نشاطك التجاري إجراءات قياسية ، يمكن أن تؤدي الاختلافات الصغيرة في طريقة أداء الموظفين الفرديين لمهامهم إلى جودة المنتج غير المتسقة. تتمثل المرحلة الأولى من عملية ضبط الجودة الشاملة في وضع هدف وإنشاء إجراءات موحدة للوصول إلى هذا الهدف. على سبيل المثال ، إذا أراد مُصنِّع صغير لمكونات الإلكترونيات إعادة تصميم منتجه الأساسي للحصول على الجودة الشاملة ، فإن الخطوة الأولى هي تحديد الخصائص التي يجب أن يحتوي عليها المنتج النهائي بالضبط ثم تصميم عملية تصنيع ستنتج المنتج المطلوب باستمرار.

تدريب

وتتمثل المرحلة التالية في عملية ضبط الجودة الكلية في إعادة تدريب جميع الموظفين في الإجراءات الموحدة الجديدة. على سبيل المثال ، إذا طُلب من الموظفين تجميع كل أجزاء المكون في ترتيب معين ، يجب على المشرفين التأكد من أنهم لا يعرفون كيفية القيام بذلك فحسب بل لماذا يطلب منهم ذلك. في مجال التصنيع الياباني ، تشجع الشركات الموظفين على تقديم تعليقاتهم خلال هذه العملية. إذا اقترح الموظف طريقة أفضل للقيام بمهمة معينة ، يجب على الشركة تغيير العملية لدمج التحسين. تطلب العديد من الشركات اليابانية من الموظفين التطوع "لدوائر الجودة" لمناقشة تحسينات عملية ممكنة.

تفتيش

بمجرد أن يتم تنفيذ عملية التصنيع الجديدة ، يجب على المشرفين إجراء عمليات تفتيش للتأكد من أن الموظفين يتبعون الإجراءات القياسية. إن الرسم البياني الكبير على الجدار الذي يظهر بالضبط كيفية تنفيذ كل خطوة في العملية سيكون عديم الفائدة إذا تجاهله الموظفون واستمروا في وضع كل مكون معًا بطرق فردية خاصة بهم. جنبا إلى جنب مع فحص عملية التصنيع ، ينبغي للمشرفين أيضا فحص عينة إحصائية من المنتج النهائي لضمان الجودة.

تحسين

بعد أن يصل المنتج الجديد والمُحسّن إلى السوق ، ستقوم شركة تستخدم مراقبة الجودة الشاملة بإجراء أبحاث السوق لمعرفة ما يفكر به العملاء. عندئذ سيتم دمج أي اقتراحات للعملاء في التصميم التالي. على سبيل المثال ، إذا قال العملاء إن أحد المكونات المعاد تصميمها يميل إلى الفشل تحت مجموعة معينة من الشروط ، فستحاول الشركة تصميم إصدار جديد لن يفشل في ظل هذه الظروف. بعد اكتمال التصميم الجديد ، تبدأ الدورة بأكملها مرة أخرى.